噴射混凝土是一種將混凝土或砂漿以高速氣動噴射到表面的方法。噴射混凝土主要有兩種工藝，主要在材料混合方式、施工流程、性能表現(xiàn)等方面存在顯著差異。以下是兩者的核心區(qū)別：

   1. 工藝流程與材料混合方式

   濕噴混凝土：預(yù)先將水泥、骨料、水及外加劑按比例混合成商品混凝土，通過泵送系統(tǒng)輸送到噴嘴處，與液體速凝劑混合后噴射至受噴面。水和材料在攪拌階段已充分融合，混合均勻性更好。

   干噴混凝土：干拌水泥、骨料及粉狀速凝劑后，通過壓縮空氣輸送至噴嘴處，再與高壓水混合噴射。水和材料的混合發(fā)生在末端，易出現(xiàn)攪拌不均。

   2. 粉塵與施工環(huán)境影響

   濕噴混凝土：粉塵濃度低（機(jī)旁粉塵約60 mg/m3），減少工人矽肺病風(fēng)險，環(huán)保性更優(yōu)。

   干噴混凝土：混合料在噴嘴處加水，導(dǎo)致粉塵濃度高，施工環(huán)境惡劣。

   3. 回彈率與施工效率

   濕噴混凝土：回彈率低（約15%），材料浪費(fèi)少，且可一次性噴射較厚混凝土層，施工效率高。

   干噴混凝土：回彈率高達(dá)40%-50%，材料損耗大，需多次噴射才能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

   4. 混凝土強(qiáng)度與質(zhì)量

   濕噴混凝土：水灰比精確可控，混凝土密實(shí)度高，抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定（可達(dá)C30以上），支護(hù)質(zhì)量更優(yōu)。

   干噴混凝土：水灰比受人工操作影響大，易出現(xiàn)強(qiáng)度不均、表面開裂等問題。

   5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與適用場景

   濕噴機(jī)：需配套攪拌設(shè)備和液體速凝劑泵，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但可形成機(jī)械化作業(yè)線，適合大型隧道、地下工程等。

   干噴機(jī)：設(shè)備簡單輕便，適用于小方量工程或臨時支護(hù)，但維護(hù)成本高（結(jié)合板磨損快）。